Comprendre le processus des machines de fabrication de tasses à café en papier

La clé pour comprendre le processus de fabrication d’une tasse à café en papier est de maîtriser les cinq étapes d’automatisation principales, du papier d’origine à la tasse finie. Chaque maillon est connecté, et finalement un processus de production complet est réalisé : ``distribution des matières premières → moulage des composants → assemblage et scellement → → formage et tests → distribution du produit fini." Voici une explication claire étape par étape-par- :
1. Pré-Processus : préparation des matières premières et des matériaux de base
Avant de démarrer la machine, vous devez confirmer la matière première principale -papier laminé (papier kraft ou carton blanc à l'extérieur et prévention des fuites PE à l'intérieur). Il s'agit généralement d'un rouleau (pour les machines entièrement automatiques) ou d'une feuille de papier (pour les machines semi-automatiques). Si des marques déposées sont requises, imprimez le papier à l’avance avant d’entrer dans le processus de production. ii. Processus de production complet : traitement automatisé en 5 étapes (prenons comme exemple la machine automatisée grand public)
1.Étape 1 : Alimenter le papier brut et couper - « Coupez les gros rouleaux en petits blancs. »
Le rouleau de papier laminé est monté sur le « chargeur de papier » de la machine et introduit dans le « mécanisme de coupe » à un rythme constant (généralement en ligne avec les étapes de traitement ultérieures pour éviter toute déviation du papier) via des rouleaux de guidage et un contrôleur de tension.
Le mécanisme de coupe coupe les rouleaux de papier consécutifs en deux types en fonction de-dimensions prédéfinies :
Tasses brutes : généralement en forme d'éventail-ou rectangulaire (selon la conception de la tasse, elle peut être enroulée pour former un cylindre) et les dimensions correspondent à la hauteur et à la circonférence de la tasse.
Base de cupule rugueuse : Ils sont uniformément ronds et ont un diamètre légèrement plus grand que l'ouverture inférieure de la cupule, une « saillie de jonction » au niveau du bord pour faciliter l'adhésion ultérieure à la cupule.
2, deux types de découpe grossière, via des bandes transporteuses séparées vers la « station de formation de corps de gobelet » et la « station de formation de gobelet », pour empêcher le mélange. Étape 2 : Formation du corps de la tasse - "Transformer le papier plat en cylindre 3D"
Cette étape transforme la partie rugueuse de la coupelle en un cylindre étanche. Son processus principal est « Curl + Heat Seal » :
Courbure et forme : le corps de la tasse est placé dans le « moule du corps de la tasse » à travers le bras robotique. La paroi intérieure du moule est adaptée au brut, et le brut plat est roulé dans une forme cylindrique (prototype de corps) par rotation ou extrusion pour garantir la cohérence des coutures cylindriques.
Thermoscellage des coutures : la matrice contient un élément chauffant (environ 120 -180 degrés, correspondant au point de fusion du revêtement PE). Dans le même temps, la roue de presse chaude applique une pression sur la couture du cylindre, fond et adhère au revêtement intérieur en PE pour former une coupelle étanche et sans fuite.
Découpe : Les longs cylindres scellés sont découpés en tasses individuelles avec un « cutter » pour correspondre à la hauteur de la tasse à café. Les jantes sont également initialement découpées pour éviter le coincement du matériau lors des étapes ultérieures. Étape 3 : Façonnez le fond de la tasse - "appuyez sur du papier rond pour lui donner la forme du fond."
La partie rugueuse de la base de la coupelle doit être usinée pour former une « base de coupelle articulée » avec des bords relevés. Ce processus est relativement simple, mais nécessite un haut degré de précision :
Estampage à haute-pression : transportez la billette jusqu'à la « matrice de base de la coupelle ». Le moule utilise une pression de 5 à 10 MPa pour presser le papier plat dans le fond de la forme du gobelet, avec des « centres concaves et des bords surélevés » (les bords surélevés sont importants car ils seront ensuite intégrés dans le fond).
Traitement thermique : la base de la tasse estampée est brièvement chauffée (à la même température que le thermoscellage sur la tasse) pour permettre au revêtement PE de se solidifier et de se solidifier. Cela garantit que le fond de la tasse ne se déforme pas facilement et que les bords surélevés sont de taille précise, parfaits pour la tasse. Étape 4 : Assemblez le corps de la tasse et la base -"Ajoutez le corps de la tasse pour former un corps de tasse complet afin de garantir l'étanchéité-."
Il s’agit d’une étape clé pour déterminer si la coupelle fuira. Il existe deux méthodes principales d'assemblage :
Positionnement et amarrage : Un bras robotisé retourne le gobelet sur la "station d'assemblage" tout en alignant le fond avec l'ouverture au bas du gobelet, garantissant ainsi que les-rainures préenregistrées à l'intérieur du gobelet sont parfaitement alignées avec une tolérance de + -0.5 mm.
Scellez et renforcez :
Scellage par presse à chaud : l'anneau chauffant de la station d'assemblage applique une pression et de la chaleur sur la zone de contact "de bas en haut", faisant fondre et liant le revêtement PE entre les deux pour former un joint unique et intégral (le plus couramment utilisé et-efficace).
Soudage par ultrasons : des vibrations à haute-fréquence sont utilisées dans les modèles-haut de gamme pour remplacer les sources de chaleur, créant une chaleur de friction et faisant fondre le revêtement PE dans les zones de contact pour rendre les joints plus sûrs et ne pas carboniser le papier en raison des températures élevées.
Une fois assemblée, la machine maintient brièvement la pression (1-2 secondes) pour garantir que la liaison se solidifie complètement et éviter qu'elle ne se brise lors du transport ultérieur. Étape 5 : Formation des anneaux, tests et sortie du produit fini - « rendre la coupelle utilisable et qualifiée »
La dernière étape consiste à optimiser l’expérience utilisateur et à sélectionner les produits éligibles :
Finition des jantes : les coupelles assemblées sont envoyées à « l'unité de formation de jantes », où des lames rotatives coupent les jantes pour créer une finition lisse et sans bavures. Vous pouvez également ajouter une « boucle vers l'intérieur » ou une « perle extérieure » (pour éviter de rayer la lèvre et améliorer la sensation).
Inspection de qualité : Certaines machines sont équipées d'un système d'inspection visuelle qui vérifie automatiquement trois points clés : 1) si le corps de la tasse est endommagé ou rayé ; 2) si les coutures et la base sont scellées (pas de fissures) ; et 3) si les bords sont lisses. Les produits non qualifiés ont été jetés dans des poubelles.
Collecte terminée : les tasses à café qualifiées sont transportées vers des bacs de produits finis sur un tapis roulant et soigneusement empilées en une quantité prédéterminée (par exemple, 50 par pile). Il peut ensuite être recouvert ou mis en boîte directement avec un film anti-poussière. III. Supplément clé : différences de processus entre les machines semi-automatiques et entièrement automatiques
Pour la production en petits lots, les machines semi-autonomes nécessitent également une opération manuelle :
Les machines semi-automatiques nécessitent une intervention manuelle pour placer le corps du gobelet coupé grossièrement dans le moule. Une fois la base formée, une assistance manuelle est également nécessaire pour l’amarrage et l’assemblage. Seules les étapes de thermoscellage et de moulage sont automatisées.
Moins efficace que les machines entièrement automatisées (généralement 60 -120 pièces par minute pour les machines entièrement automatisées et 20 à 30 pièces par minute pour les machines semi-automatiques), adaptées aux petits ateliers ou à la personnalisation.