Comment fabriquer des tasses à café en papier avec une machine

L'utilisation de machines pour fabriquer des gobelets à café en papier nécessite un processus complet : "Pré-production-traitement principal-contrôles de qualité-emballage fini". L'ensemble du processus de production repose sur un équipement automatique pour obtenir une production précise et efficace. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1.Pré-Préparation de la production
Préparation et inspection des matières premières
Papier : Choisissez du papier couché de qualité alimentaire-( (généralement 280-340 g/m2). L'écart de poids (± 3 %), la tolérance d'épaisseur (±0,02 mm) et la blancheur (au moins 80 %) ont été examinés. Assurez-vous qu'il n'y a pas de taches ou de dommages et que les indicateurs d'hygiène (métaux lourds, résidus fluorescents, etc.) sont conformes aux normes d'emballage alimentaire.
Stratification/matériau externe : Vérifiez l'uniformité de l'épaisseur (0,02-0,05 mm) et le point de fusion des films intérieurs en polyéthylène (ou films biodégradables) pour la pression thermique. Assurez-vous que la colle de qualité alimentaire-prend en 1-3 secondes à 180-200 degrés et répond aux exigences de liaison requises. Prétraitement (si nécessaire) : Si des gobelets en papier doivent être imprimés, ils doivent d'abord être imprimés à l'aide d'une presse flexo à base d'eau de qualité alimentaire. Après l'impression, sécher au sèche-linge avant de poursuivre le traitement.
Déboguer et inspecter l'équipement
Inspection mécanique : Calibrage des rouleaux d'alimentation, des moules et des inserts pour garantir l'absence de bavures, un écart d'alimentation uniforme et un parallélisme des plateaux de presse chauds inférieur ou égal à 0,1 mm. Vérifiez si la courroie d'alimentation est lâche, si l'outil est tranchant et s'il n'y a pas de rayures.
Mise en service du système : connectez une alimentation stable, des circuits de test et des capteurs (capteurs de position du papier, de température et de pression) pour garantir une transmission précise du signal. Ajustez le système de pression d'air pour garantir que la pression d'air est stable à 0,6-0,8 MPa et que les composants pneumatiques fonctionnent avec sensibilité.
Réglage des paramètres : La longueur du papier, la température de pression thermique (140-180 degrés), la pression (0,5-2MPa) et la vitesse de production sont saisies sur les écrans tactiles PLC selon les spécifications de la tasse (capacité, hauteur et diamètre). Les paramètres peuvent être stockés et récupérés en un seul clic. Traitement de base
Alimentation et découpe du papier
Alimentation : Le rouleau est stable avec un contrôleur de tension (30-50 m/min) et est équipé d'un rouleau de guidage de précision pour éviter toute déviation ou étirement.
Machine de découpe : une presse à grande vitesse-découpe le papier en gobelets en éventail (cylindriques roulés) et en bases de gobelets (avec bords en mosaïque). Dosage de découpe Inférieur ou égal à 1mm, chutes de papier automatiquement éliminées.
Mode de dérivation : deux types de flans sont transportés respectivement vers la station de formation de corps et de base de gobelet via des bandes transporteuses intelligentes. Des capteurs surveillent en temps réel pour éviter le bourrage de matériaux.
Formation et scellement du corps de la tasse ;
Moulage de boucles : moulage brut du corps de la ventouse sous vide. Un servomoteur entraîne la matrice à presser et à rouler pour lui donner une forme cylindrique. Écart d’alignement de soudure Inférieur ou égal à 0,5 mm.
Scellement : scellage par ultrasons (ou scellage par presse à chaud). Le soudage du film de polyéthylène par fusion par vibration à haute fréquence élimine le risque de carbonisation et assure l'étanchéité. Coupe initiale : Le long cylindre de scellage est coupé à une hauteur prédéterminée pour terminer la coupe initiale du bord de la coupelle.
Formage et assemblage de bases de coupelles
Estampage de tasse : l'extrémité rugueuse d'une tasse est pressée sous une pression de 5 à 10 MPa pour créer une forme de bord adaptée aux rainures du fond de la tasse.
Durcissement thermique : la base du gobelet d'estampage est brièvement chauffée (à la même température que le thermoscellage) pour solidifier le film PE et éviter toute déformation.
Assemblage de précision : le bras robotique retourne la tasse et insère la base par le bas. Une fois le capteur confirmé en place, l'anneau de thermopression applique une pression et de la chaleur (maintenant la pression pendant 1 à 2 secondes) pour fusionner la coupelle et la membrane PE du substrat. Serrez ensuite le joint avec un rouleau.
Refroidissement et durcissement : les coupelles assemblées entrent dans le canal de refroidissement par air et sont rapidement refroidies à température ambiante pour stabiliser la structure de la coupelle.
Finition du bord de la tasse
Curl : un moule à friser rotatif recourbe le bord de la tasse vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour éliminer les bavures pointues et éviter les rayures sur les lèvres. Tolérance de douceur des boucles Inférieure ou égale à 0,3 mm.
III. Inspection et sélection de la qualité
Détection en ligne : le système d'inspection par vision AI capture plus de 200 images par seconde, détecte automatiquement les dommages aux gobelets, les défauts de couture, les fuites au sol et la planéité des jantes, et identifie les produits défectueux en temps réel.
Rejet automatique et traçabilité : Le bras robotique rejette avec précision les produits défectueux. Le système enregistre les lots et les causes (écart de température, usure du moule, etc.). La connexion au MES facilite l’optimisation des processus.
4. Réinspection par échantillonnage : 10 à 20 gobelets en papier par lot pour les tests d'étanchéité (remplir d'eau et laisser reposer pendant 5 à 10 minutes) et les tests de résistance à la compression. Les indicateurs de santé sont régulièrement contrôlés.
IV. INTRODUCTION INTRODUCTION Emballage et finition
Comptage et empilage : les gobelets en papier qualifiés sont envoyés à un point de collecte, où un bras robotique les compte automatiquement (erreur inférieure ou égale à 1 + 100 gobelets) et les empile soigneusement en quantités prédéterminées (par exemple, 50 gobelets par pile).
Emballage automatisé : intégration de machines d'emballage en ligne pour réaliser une -désinfection-des moisissures et une connexion transparente pour l'emballage. Utilisez une désinfection aux ultraviolets ou à l’ozone lors de l’emballage pour garantir l’hygiène. Intégration de l'entrepôt : l'emballage fini (spécifications, date de production, numéro de lot), via le convoyeur jusqu'à l'entrepôt intelligent. Le système MES met à jour les données d'inventaire pour prendre en charge la gestion du premier-premier entré, premier sorti-.
V. Précautions après-l'utilisation
ÉTEINDRE L'ÉQUIPEMENT : Éteignez d'abord le chargeur, puis débranchez l'alimentation électrique pour éviter des arrêts soudains et des dommages aux composants.
Nettoyage et entretien : nettoyer les surfaces intérieures et extérieures de la machine, éliminer les restes de papier et la saleté, et inspecter et entretenir les composants lubrifiés pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
Les règles de sécurité stipulent que les opérateurs doivent porter des vêtements de travail et des masques. Il est interdit aux mains ou aux objets d'entrer dans l'appareil. Les modifications ou corrections de paramètres non autorisées sont interdites.