Quel est le processus de production de la machine à tasse en papier

Le processus de production des machines en papier est un processus hautement intégré et automatisé, couvrant plusieurs liens précis des matières premières aux produits finis. Ce qui suit prend la machine de coupe en papier entièrement automatique entièrement automatique à titre d'exemple pour analyser son processus de base et ses détails techniques en étapes:

1. Étape de préparation des matières premières: prétraitement des matériaux papier

Chargement de la feuille de rouleau en papier \/ papier

Machine de coupe en papier: Le servomoteur entraîne le rouleau de papier à se détendre, et le système de commande de tension maintient la largeur du papier stable (fluctuation inférieure ou égale à ± 0. 5n) pour éviter la déviation d'impression.

Machine de coupe en papier de feuille: le bras manuel ou mécanique place les feuilles de papier préfabriquées dans le silo d'aspiration, soutenant un seul chargement de plus de 5 feuilles 000.

Paramètres clés: poids de base du papier 180-350 g \/ m² (ajusté en fonction de l'épaisseur de la tasse), teneur en humidité 6% -8% (trop élevée est facile à déformer, trop faible est facile à casser).

Revêtement (facultatif)

Revêtement PE: La résine PE fondée est extrudée à travers la tête de matrice et enrobée uniformément à la surface de la base de papier (épaisseur de revêtement 15-25 μm) pour former une barrière anti-pénétration.
Revêtement PLA: Un extrudeur à double vis est utilisé pour faire fondre et enrober les particules PLA à 160-180. Un dispositif de protection de l'azote est nécessaire pour prévenir la dégradation oxydative.
Revêtement à base d'eau: le revêtement adhésif + nanocellulose à base d'amidon est appliqué à la base de papier par une machine à imprimer gravure et solidifié par séchage à l'air chaud à 120 degrés.
2. Étape de formation et de traitement: la transition du plan à trois dimensions
Impression et tranche (unique aux machines à moulinet)
Impression flexographique: l'unité d'impression couleur 6- obtient des modèles de précision de haute précision (résolution 600dpi), et la différence de couleur ΔE inférieure ou égale à 1,5 (en ligne avec les normes ISO 12647-2).
Processus de coupe: le couteau de coupe du laser coupe le papier en forme de ventilateur avec une précision de 0. 1 mm, et la lisse coupée ra moins ou égale à 0. 8 μm, réduisant les Burrs sur la couture du corps de la coupe.
Moulage du corps en coupe
Moulage en appuyant à chaud: Une fois que le papier est adouci par un rouleau de préchauffage (température {{0}}}), le contour du corps de la coupe est enfoncé par le moule féminin et le moule mâle, et la pression de moulage est 0. 6-0. 8MPA.
Soudage de la couture latérale: la tête de soudage à ultrasons vibre à une fréquence de 20 kHz pour fusionner le revêtement PE pour former une couture latérale sans couture (résistance de soudage supérieure ou égale à 15N \/ 15 mm).
Percée technique: la nouvelle machine à papier en papier utilise un chauffage à induction électromagnétique au lieu de l'air chaud traditionnel, ce qui augmente la vitesse de moulage de 40% et réduit la consommation d'énergie de 25%.
Couppe de baisse
Processus de collage: La tête de revêtement de colle rotative applique de la colle à fusion chaude (point de fusion {{0}}}) au bord du fond de la tasse dans une trajectoire en spirale, avec une précision de revêtement de colle de ± 0,01 g.
Appuyez sur et scellant à chaud: le corps de la tasse et le fond de la tasse sont pressés ensemble dans une moisissure à 18 0 de degrés à chaud pendant 3 secondes pour former une structure de curling à double couche (épaisseur supérieure ou égale à 0. 5 mm), et la pression anti-fuite est supérieure à celle ou égale à 0,3MPA.
Iii. Étape d'inspection de la qualité: surveillance intelligente du processus complet
Système d'inspection en ligne
Inspection visuelle: une caméra industrielle {0}}} est utilisée pour détecter des défauts d'impression sur le corps de la tasse à une vitesse de 0. 2 secondes par coupe (comme une erreur de surimprime supérieure ou égale à {5}}.
Mesure de l'épaisseur du laser: le capteur laser sans contact surveille l'épaisseur de la paroi de la tasse en temps réel (valeur cible 0. 3 mm, tolérance ± 0. 02mm), et les données sont réadaptées au système de moulage pour un ajustement dynamique.
Test d'étanchéité de l'air: le dispositif de détection de pression négatif est évacué vers -50 KPA, et la chute de pression dans les 30 secondes est inférieure ou égale à 2kpa à qualifier, et les produits non qualifiés sont supprimés par le dispositif de tri pneumatique.
Échantillonnage hors ligne
Test de performances physiques: sélectionnez au hasard les échantillons de test de compression (portage de charge supérieur ou égal à 3 kg), test de chute (chute libre de 1,5 m de hauteur sans rupture), test de tolérance à haute température (trempage à 100 degrés d'eau chaude pendant 10 minutes sans fuite).
Détection de la sécurité chimique: détecter la migration des métaux lourds (comme le plomb inférieur ou égal à 0. 01mg \/ L), résidu d'agent de blanchiment fluorescent (non détectable), en ligne avec GB 4806. 8-2022 standard.
Iv. Étape de post-traitement et d'emballage: Optimisation et stockage du produit fini
Traitement de la bouche
Processus de curling: La bouche de la tasse est roulée par des rouleaux doubles pour former un coin arrondi lisse (r supérieur ou égal à 1,5 mm) pour éviter les rayures sur les lèvres.
Revêtement anti-scalding: pulvérisation du revêtement en céramique microporeux sur la paroi extérieure des tasses de boissons chaudes pour réduire la température de surface par 15-20 (la température de la paroi extérieure est inférieure ou égale à 50 degrés en contact avec un liquide à 45 degrés).
Emballage et palettisation
Emballage de comptage automatique: comptage par capteurs photoélectriques, toutes les 100 gobelets en papier sont emballés dans un emballage de rétrécissement thermique PE, la température de rétrécissement thermique est 160-180 et le taux de rétrécissement est supérieur ou égal à 30%.
Pallétisation intelligente: le bras robot empile les cartons selon le programme prédéfini (tels que 3 couches × 5 colonnes × 6 lignes), la vitesse de palettisation est de 12 boîtes \/ minute, et la palette peut être automatiquement enveloppée de film.
V. Direction d'optimisation du processus de production: double amélioration de l'efficacité et de la qualité
Mise à niveau numérique
Intégration du système MES: surveillance en temps réel de l'état de l'équipement (OEE supérieur ou égal à 85%), consommation d'énergie (consommation d'alimentation de produit unitaire inférieure ou égale à 0. 15kWh), données de qualité (taux qualifié pour la première fois supérieur ou égal à 99,5%).
Entretien prédictif: surveiller l'état du roulement de la broche via des capteurs de vibration, avertir des défaillances potentielles 14 jours à l'avance et réduire les temps d'arrêt de 40%.
Technologie de fabrication verte
Récupération de la chaleur des déchets: utilisez la chaleur des déchets du processus de moulage pour préchauffer la base de papier brute, en réduisant la consommation d'énergie de tonnes de tonnes de 18%.
Recyclage de la ferraille: la coupe des déchets est écrasée et pulpeuse puis réutilisée dans la production de tasse en papier bas de gamme, augmentant le taux d'utilisation des matières premières à 95%.
Vi. Comparaison des paramètres de production des machines à tasse en papier typiques
Capacité du modèle de machine (PCS \/ min) Consommation d'énergie (kWh \/ 10, 000 PCS) Taux de la perte de matières premières à taux de perte de matières premières (min)
Économique entièrement automatique 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Intelligent à grande vitesse 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (y ​​compris le nettoyage automatique)
Grade médical 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (y compris la vérification de la stérilisation)

Vii. Points de contrôle clés dans le processus de production
Contrôle du gradient de température
Zone de revêtement: Température de fusion PE 180-200 degré par rapport à la température de fusion PLA 160-180, une erreur de plus de ± 5 degrés entraînera un revêtement inégal.
Zone de formation du corps de la coupe: Température de rouleau de préchauffage 150-180 degré par rapport à la température du moule à pression à chaud 180-200. Une différence de température trop grande peut facilement provoquer le coke ou le rebond de base de papier.
Bilan de pression dynamique
La pression de soudage de la couture latérale doit être ajustée automatiquement avec l'épaisseur de la base de papier ({{0}}. 6-0. 8MPA). Les fluctuations de pression dépassant ± 0,05 MPa entraîneront une baisse de la résistance du soudage de 30%.
La pression d'étanchéité au fond de la coupe adopte le contrôle en boucle fermée et la compensation en temps réel en fonction du changement de viscosité adhésive à la fusion chaude (viscosité 800-1200 MPA · s à 120 degrés).
Résumé: Le cœur du processus de production de machine en papier se situe dans le contrôle précis des trois paramètres de la température, de la pression et de la vitesse, et la réalisation d'une boucle fermée de qualité grâce au système intelligent de détection et de rétroaction. Les entreprises peuvent améliorer l'efficacité de la production grâce aux stratégies suivantes:

Sélection et adaptation des modèles: sélectionnez les modèles de machines en fonction de la structure de la commande (standardisation vs personnalisation), donnez la priorité aux modèles intelligents à grande vitesse pour faire face à la tendance de la multi-valeurs et des petits lots;
Optimisation du processus: utilisez le chauffage à induction électromagnétique au lieu de l'air chaud traditionnel pour raccourcir le cycle de moulage de 15% -20%;
Axé sur les données: Déployez le système MES pour explorer les causes profondes des défauts de qualité (par exemple 80% des problèmes de fuite, sont causés par un revêtement de colle inégal au bas de la tasse) et réalisent des améliorations précises.