Comment fonctionnent les machines de fabrication de tasses à café en papier étape par étape

La machine à tasses à café en papier fonctionne en traitant automatiquement les rouleaux ou les morceaux de papier dans la tasse et le fond. Ils sont ensuite assemblés, scellés et moulés pour produire une tasse à café en papier adaptée au stockage des boissons. Le processus principal est « Traitement des composants + Assemblage de précision », qui peut être divisé en cinq étapes clés :
1. Structure de base : trois systèmes clés pour soutenir le processus
Avant de comprendre le principe, il est important de comprendre les composants essentiels de la machine, qui déterminent directement les performances de traitement de chaque étape :
Système d'alimentation en papier : ce système est responsable de la livraison du papier brut (généralement le papier couché se compose d'une couche externe de papier brun et d'une couche interne de PE pour éviter les fuites). Il fonctionne selon deux modes : "roulant" (alimentation continue pour plus d'efficacité) et "alimentation unique" (petits lots alimentés en alimentation unique). Le contrôleur de tension garantit que le papier est alimenté en douceur et sans -déflexion.
Système de moulage : L'unité de traitement de base comprend un moule de moulage de gobelets et un moule d'estampage de base de gobelets. Il utilise le chauffage, la pressurisation et le curling pour façonner le papier dans la tasse et le fond. Le système d'assemblage et d'étanchéité est responsable de la connexion de la coupelle à la base, en utilisant soit une pression thermique (fondue à l'aide d'un stratifié PE puis collé) ou un soudage par ultrasons pour garantir un joint sans fuite et finaliser le bord de la coupelle (le rendant lisse et sans bavures).
ii. Flux de travail complet : traitement automatisé en 5 étapes
Prenez par exemple la « machine à café en papier entièrement automatique à rouleau- grand public ». Le processus est transparent et ne nécessite aucune intervention manuelle. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1. Prétraitement et transport du papier brut
du papier couché est monté sur le chargeur de papier. Les rouleaux de guidage et le contrôleur de tension transportent le papier vers l'étape suivante à un rythme constant.
Certaines machines prétraitent le papier pour l'impression (par exemple, logos ou dessins de marque). Si vous n'avez pas besoin d'imprimer, le papier passe directement à l'étape de formage.
1. Le papier est découpé à travers le « mécanisme de coupe du papier » pour former une taille fixe de « gobelet brut » (éventail ou rectangle, selon la forme du gobelet) et de « gobelet brut » (rond) pour garantir la taille uniforme de chacun. 2. Formation du corps de gobelet : du papier plat au corps de gobelet tridimensionnel -
Moulage de boucles : le corps de la tasse est brut dans le « moule de moulage du corps de la tasse ». Le bras robotique ou le rouleau plie le matériau brut en lui donnant une forme cylindrique (la forme originale de la tasse) tout en chauffant l'intérieur du moule (environ 120 à 180 degrés, conformément au point de fusion du revêtement PE).
Thermoscellage des coutures : les coutures superposées de bruts cylindriques bouclés sont pressurisées et chauffées à travers des tubes de laminage à chaud, fondant et liant le revêtement PE interne pour former une coupelle scellée (fuite sans couture).
Découpe de gobelets : Les longs cylindres scellés sont coupés en gobelets individuels (jusqu'à la hauteur souhaitée) à l'aide d'un « cutter ». Les jantes sont également initialement taillées pour éliminer les bavures. Formage de base de tasse : estampage + moulage.
L'ébauche du fond de gobelet est transmise à la matrice d'estampage du fond de gobelet. La matrice utilise un estampage à haute-pression (environ 5 à 10 MPa) pour presser du papier plat dans le fond d'un gobelet avec un bord surélevé (le bord surélevé est utilisé pour relier le gobelet).
La base du gobelet d'estampage est thermodurcie pour solidifier le revêtement PE afin de garantir une forme stable et une résistance à la déformation. Corps de tasse et ensemble de base : scellés et étanches
Positionnement et amarrage : Le bras robotique retourne le gobelet sur le « poste d'assemblage ». Par le bas, le fond de la coupelle est aligné précisément avec l'ouverture inférieure de la coupelle pour garantir que les rainures à l'intérieur de la coupelle sont entièrement intégrées dans les bords surélevés de la coupelle.
Joint thermique : l'anneau chauffant à l'intérieur de la station d'assemblage (réglé à la même température que le joint de soudure à chaud dans la coupelle) applique une pression et de la chaleur au point de contact entre la coupelle et la base, faisant fondre le revêtement PE entre la coupelle et la base et les collant ensemble pour former une structure "base-corps intégré" qui élimine complètement les fuites.
Certains modèles haut de gamme-utilisent le "soudage par ultrasons" au lieu de la pression thermique. Les vibrations à haute -fréquence génèrent de la chaleur de friction et font fondre le revêtement PE au point de contact, créant ainsi une étanchéité plus efficace sans risque de brûlures à haute température. Formage des bords de coupelles et livraisons finies
Garniture du bord de la tasse : les tasses à café assemblées sont transportées vers le « mécanisme de formation du bord de la tasse », où une lame rotative ou un anneau de presse chaud taille le bord du bord pour obtenir une surface lisse. Les jantes peuvent également s'enrouler vers l'intérieur ou vers l'extérieur (pour éviter les rayures sur les lèvres et améliorer l'expérience utilisateur).
Inspection de qualité : certains équipements sont équipés d'un système d'inspection visuelle, peuvent vérifier automatiquement si le corps de la tasse est endommagé, les coutures sont serrées, le fond de la tasse est aligné. Les produits défectueux sont automatiquement rejetés.
Collecte terminée : tasses à café qualifiées transportées via un tapis roulant vers des boîtes de produits, où elles sont soigneusement empilées pour un emballage ultérieur (comme des applications de film anti-poussière et des caisses).
III. Technologie clé : garantir l'absence de fuites et de coupelles déformées
Contrôle de la température : la température du joint thermique doit correspondre avec précision au point de fusion du film PE. (Des résultats trop faibles entraînent une mauvaise adhérence et des fuites ; des résultats trop élevés peuvent entraîner une carbonisation du papier, affectant l'apparence) Le mainframe adopte un système de contrôle PLC pour ajuster la température en temps réel et maintenir une température de + -5 degrés. Réglage de la pression : la pression dans le support de perforation et le thermoscellage doit être ajustée à l'épaisseur du papier (un papier plus épais nécessite une pression plus élevée) pour garantir un moulage complet et une étanchéité parfaite, tout en évitant d'endommager le papier en raison d'une pression excessive.
Compatibilité des moules : en remplaçant les moules de tasse et de base de différentes tailles, des tasses à café de différents volumes (par exemple, 12 oz 16 oz) et formes (par exemple tasse droite, tasse de taille) peuvent être produites pour répondre à divers besoins.