Un guide du débutant sur le fonctionnement des machines de fabrication de tasses à café en papier

La technologie de base de la machine à tasses à café en papier (machine automatique grand public) est « précharge de sécurité + précharge des paramètres + surveillance du processus + maintenance du nettoyage ». Les nouveaux utilisateurs peuvent suivre le processus en cinq -étapes : "Préparation au démarrage → Paramétrage → mise en service → Production → Arrêt". Les directives détaillées sont les suivantes :
I. Préparation avant-opération principale (double sécurité et vérification des matériaux)
1.Contrôle de sécurité (doit être effectué en priorité)
État de l'équipement : vérifiez si la machine est stable, si le cordon d'alimentation et le tuyau d'air (si des composants pneumatiques sont présents) sont desserrés ou endommagés et si le système de mise à la terre fonctionne correctement pour éviter les fuites d'électricité.
Précautions de sécurité : Vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence (rouge, dépassant généralement de la table d'opération) est sensible et efficace, et que les capots de protection de la machine (poste de moulage et de découpe) sont bien fermés et débloqués.
Protection du personnel : portez des vêtements de travail et des-chaussures antidérapantes. Les cheveux longs doivent être attachés avec une casquette de travail.. 1. Les enchevêtrements de gants ne sont pas autorisés dans les zones sportives. Les zones de travail doivent être maintenues propres et dégagées. Préparation du matériel et des outils
Matériau de base : Préparez du papier couché approprié (couche extérieure en papier kraft/carton blanc + couche intérieure en papier couché en polyéthylène). épaisseur du papier, par exemple 180-220g/m2, selon la forme du gobelet). Vérifiez que le rouleau est sans plis-et non endommagé. Si vous devez imprimer, assurez-vous que les faces d'impression sont dans le bon sens (généralement la couche externe).
Outils auxiliaires : préparez des clés (pour le réglage du moule), des thermomètres (pour l'étalonnage de la température de thermoscellage), un chiffon de nettoyage, un pistolet à air comprimé (pour l'élimination des déchets) et une boîte de collecte de produits finis (doit être pré-stérilisée pour éviter que les gobelets ne soient contaminés).
3. Nettoyage de l'équipement (pour éviter que les résidus n'affectent la qualité) :
Utilisez un pistolet à air comprimé pour éliminer la poussière et les confettis du mécanisme d'alimentation en papier, des tables de découpe et des moules.
Essuyez les composants de thermoscellage et la surface de la bande transporteuse avec un chiffon propre pour vous assurer qu'il n'y a pas de revêtement PE résiduel ou de chutes de papier afin d'éviter que le thermoscellage ne soit affecté.
Vérifiez que les poubelles de collecte des déchets sont vides pour éviter l'accumulation de déchets et le colmatage des matériaux. Processus opérationnel de base (démarrage rapide en cinq étapes)
1. Étape 1 : Débogage de l’installation matérielle.
Installation Web : fixez les bobines de papier couché au chargeur de papier et assurez-vous que le centre de la bobine est aligné avec le chargeur afin que le papier passe facilement à travers la bobine du chargeur. Réglez le contrôleur de tension sur la « position initiale » (en tournant généralement 1 à 2 cercles dans le sens des aiguilles d'une montre pour éviter une tension excessive ou un desserrage).
1. Inspection des moisissures : selon les spécifications des tasses à café produites (par exemple . 12oz, 16oz), assurez-vous que le moule de la tasse et le moule d'estampage de la tasse sont installés correctement et que les espaces du moule sont uniformes (vérifiez avec une règle tentaculaire et le jeu est généralement de 0,1 à 0,3 mm) sans se desserrer. Étape 2 : Préréglage des paramètres (réglages précis par type de tasse)
Ouvrez la machine et accédez à l'interface « Paramètres des paramètres » sur le panneau de commande (principalement un écran tactile). Définissez les paramètres de base suivants (valeurs de référence, réglables en fonction du type de papier et de gobelet) :
Catégorie de paramètre
Paramètre de référence
Configuration de la logique
Vitesse d'avance : 30-50 m/min (basse vitesse recommandée pour les débutants). Des vitesses plus rapides conduisent à une direction papier ; les vitesses plus lentes sont plus faciles à contrôler.
Température de thermoscellage : 140-180 degrés (membrane PE à point de fusion). Une température trop basse entraînera une mauvaise adhérence (fuite), une température trop élevée entraînera une carbonisation du papier.
Pression de thermoscellage : 0,6-0,8 MPa. La pression doit correspondre à l'épaisseur du papier ; pour du papier plus épais, la pression doit être augmentée.
Hauteur/Diamètre de la tasse : saisissez les spécifications de conception (par exemple, la tasse . 12oz mesure 150 mm). Celui-ci détermine directement la taille de la découpe et doit correspondre au moule.
Quantité de produits finis : 50-100 pièces/pièce. Cela facilite la collecte ultérieure et évite l'empilement.
Après le réglage, enregistrez le paramètre (suggérez un nom en forme de tasse-, tel que "12oz"). (Tout droit) La prochaine fois.
3. Étape 3 : essai (test en petits lots)
Vide : appuyez sur le mode "Manuel" pour démarrer 3 à 5 minutes. Observez le mouvement régulier des rouleaux d'alimentation, de la lame de coupe et des moules, ainsi que tout bruit anormal (tel que le frottement du métal).
Production d'essai en petits lots : passez en mode "jog" et déclenchez manuellement l'alimentation. Alimentez 5 à 10 feuilles de papier couché et faites attention aux points suivants :
Découpe : Assurer l'épaisseur exacte du corps et de la base de la coupelle (mesurée par un mètre ruban, tolérance inférieure ou égale à 1 mm).
Forme : assurez-vous que le bonnet est bouclé, sans plis-et soigneusement cousu.
Thermoscellage : assurez-vous qu'il n'y a pas de bulles ou de fuites dans les coutures du corps et dans la zone de liaison entre le siège et le siège (une petite quantité d'eau peut être versée pour les tests d'étanchéité).
Si des problèmes surviennent, effectuez les ajustements mineurs suivants :
Écart dimensionnel : Ajustez la position du couteau ou la vitesse d'avance.
Mauvaise étanchéité : augmentez la température de thermoscellage (+5 degrés par trajet) ou la pression (+0.05 MPa par trajet) de manière appropriée.
Biais papier : réglage fin de la collimation ou du contrôleur de tension 4. Étape 4 : Production formelle (suivi complet du processus des points clés)
Après avoir confirmé que le test de production a réussi, passez en mode automatique et appuyez sur le bouton « Démarrer » pour démarrer la production continue.
Surveillance-en temps réel (toutes les 10 à 15 minutes) :
État brut : Observez le rouleau de papier restant. En cas d'insuffisance, fermez et remplacez immédiatement le papier pour éviter de le casser.
Qualité du produit : inspection aléatoire du gobelet fini pour détecter les bords plats (sans bavures), les dommages au corps du gobelet et les fuites.
État de l'équipement : assurer un thermoscellage stable (calibré avec un thermomètre, erreur inférieure ou égale à 5 degrés), la bande transporteuse est exempte de bourrages de matériaux, les bacs de collecte des déchets sont vidés à temps.
5. En cas d'urgence (comme un embouteillage, un bruit anormal, une fuite d'électricité, etc.), appuyez immédiatement sur le bouton « Arrêt d'urgence » pour débrancher le cordon d'alimentation et dépanner. Ne l'ouvrez pas. Étape 5 : Fermer et terminer (assurer la durée de vie de l'équipement)
Arrêt normal : appuyez sur le bouton d'arrêt après avoir terminé une tâche de production. Attendez que la machine vide le reste du papier et des produits finis. Si c'est le cas, coupez l'alimentation électrique et l'air comprimé.
Élimination des déchets et produits finis : Déchets (copeaux) collectés par tri (recyclables). Placer le gobelet fini dans une boîte de collecte stérilisée et indiquer le lot et l’heure de production.
Nettoyage de l'équipement : utilisez un pistolet à air comprimé pour éliminer les confettis résiduels du mécanisme d'alimentation en papier, du moule et de la table de découpe. Essuyez l'ensemble de thermoscellage avec un chiffon propre imbibé de détergent neutre (tel qu'une solution de savon à vaisselle dilué) pour éliminer tout film PE restant.
Enregistrement et inspection : remplissez le formulaire de journal de production (y compris le volume de production, le numéro de produit qualifié et les pannes d'équipement). Vérifiez que tous les composants de l’équipement sont en bon état et conservez-les pour référence. III. Problèmes courants et solutions pour les nouveaux utilisateurs
Problème Symptôme Cause commune Solution
La force d'alimentation du papier est inégale, le contrôleur de tension de réglage fin de l'excentricité du rouleau de guidage, avec la position du rouleau de guidage d'étalonnage de la clé
Faible température de scellage et pression insuffisante pour augmenter la température de scellage thermique (+5 degrés une fois) et la pression
Incohérence entre le porte-gobelet et le corps du gobelet, temps d'étalonnage du positionnement court pour la station d'assemblage, temps de rétention plus long (+ 0.5 secondes secondes)
Abrasion et déchirure des bords, coupe trop rapide pour remplacer la lame du coupeur, réduisant la vitesse d'alimentation du papier
Équipement dû à un arrêt d'alarme, une anomalie de température de scellage du papier, vérifier le système de contrôle de la température, réinitialiser l'alarme.
IV. INTRODUCTION 1. Principaux points de l'entretien quotidien (prolongation de la durée de vie des équipements).
Entretien quotidien : nettoyer les surfaces de l'équipement et les postes de travail clés, vérifier le bon fonctionnement des boutons et des couvercles d'arrêt d'urgence, lubrifier les roulements des rouleaux d'alimentation en papier avec un lubrifiant de qualité alimentaire- (semaines) ;
Entretien hebdomadaire : vérifiez si le composant de thermoscellage est déformé, calibrez le capteur de température, serrez la vis de la matrice pour éviter le desserrage ;
Entretien mensuel : remplacer la bande transporteuse (si usée), nettoyer la lame de coupe (la garder affûtée après le polissage) ;
Remplacez les pièces consommables : changez de coupe et thermoscellez tous les 3 à 6 mois (en fonction de la fréquence d'utilisation) pour éviter d'affecter la qualité du produit.
V. Guide introductif pour éviter les pièges
Ne sautez pas le « test » et passez directement à la production de masse. Les tests-en petits lots peuvent détecter rapidement les écarts de paramètres et réduire la génération de déchets.
N'augmentez pas aveuglément la température du thermoscellage. Une température supérieure à 200 degrés Celsius a tendance à carboniser les revêtements PE, affectant ainsi leur scellabilité.
Appuyez toujours sur le bouton d'arrêt d'urgence lorsque vous éliminez un blocage de matériau. Ne mettez pas la main directement dans la matrice ou la table de recadrage (des outils spéciaux peuvent être utilisés pour vous aider).
Différentes épaisseurs de papier couché nécessitent un réajustement des paramètres ; n'utilisez pas simplement les anciens paramètres (le papier épais nécessite une température et une pression plus élevées). Grâce au processus ci-dessus, les débutants peuvent maîtriser les méthodes de fonctionnement de base en 1 à 2 heures. La clé est de faire « devoir du sol, devoir du sol, devoir du sol ». Familiarisé avec cela, peut optimiser les paramètres et améliorer l'efficacité en fonction des besoins de production.